某建筑工程施工质量管理的探析

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摘 要：建筑工程的质量体现了一个国家经济水平与科技水平,虽然我国目前房地产建筑行业的质量控制取得了一定成绩,但是存在的问题也不少,不管是建筑工程施工质量管理的理论还是实践和国外发达国家相比,还有很大的差距,因此建筑工程施工质量管理的研究对于建筑工程项目的发展意义重大.本文以某工程为例,对建筑工程施工质量管理进行了研究与分析.

关 键 词：建筑工程；施工技术；质量管理

一、工程概况

某多功能会议中心主体工程位于XX市XX路,是XX大厦扩建工程,地下一层,地上八层,建筑高度53.7m,东西长64.05m,南北宽29.7m,总占地面积2500,总建筑面积22000,会议中心1层、2层为精品商场,3～8层是面积达3000平方米的会议功能区.其中5楼和8楼是两个可分别容纳1000人的无柱式多功能宴会厅.近20个大小不等的会议室,配备有最先进的会议视听设备,从12人到3000人,能最大限度地满足不同规模的会议、宴会、政府新闻发布等多功能服务需求.

二、本工程应注意的施工要点与工程施工部署

1.工程施工要点

本工程基坑采用机械大开挖,开挖深度8.5m.地基处理采用钢筋混凝土灌注桩,基础为承台基础,在结构柱位置预埋M24的地脚螺栓,地下室底板厚度为500mm.基础承台及防水板、地下室外墙采用0混凝土,抗渗等级S6.地下室顶板及其以上楼板混凝土强度等级为C30.主体结构为钢框架体系,地下室柱采用砼箱型柱,1-8层框架柱采用采用箱型柱,与基础采用M24地脚螺栓连接,上层与下层的钢柱采用焊接连接.楼面为压型镀锌钢板作模板的现浇混凝土.地下室顶板厚180mm,屋面板厚度150mm,1-7层楼板厚度为130mm.本工程设计年限为50年,结构安全等级为二级,抗震设防分类为丙类,抗震设防烈度为7度.

2.工程施工部署

对本工程采取机械化施工为主：钢筋采用机械加工成形,场内运输；砼采用商品砼集中供应到现场,砼泵车输送到浇筑点；投入该工程流动资金、周转材料和施工机械均能满足施工需要.在施工的现场必须进行封闭式管理,遵循现场文明施工与安全生产的标准进行现场施工.严格遵循施工的总的进度进行进度的安排,需要对月计划,周计划以及日计划进行实现安排,通过动态管理对工程的施工进度以及工程的质量进行管理,随时发现问题,随时解决,当工程处于季节性施工时,通过项目经理部组成的施工管理机构,对季节性施工采取相应的措施,对于施工记录要有专门人进行记录负责.

三、案例中的工程施工质量管理控制要点

高强螺栓连接施工中的技术要点主要包括冲钉和临时螺栓的使用,以及高强螺栓的安装顺序.对于钢构件的连接接头来说,一般都应使用临时螺栓或者冲钉来进行定位,同时要注意,为防止螺纹的损伤导致扭矩系数变化,高强螺栓禁止作为临时螺栓来使用.对于一个构件的接头,应先计算此接头的可能承担的荷载,然后依据计算结果来确定临时螺栓和冲钉的数量.除了依据荷载计算还应当满足一些相关的规定：临时螺栓和冲钉总数不得少于所需安装螺栓总数的1/3；同时临时螺栓不得少于两个；连接处冲钉的使用数量不应多于临时螺栓数量的30%.钢构件连接处的高强螺栓在进行初拧和终拧时,螺栓的紧固顺序直接影响了高强螺栓的施工质量,因此结合本工程的实际施工操作,总结了一些关于高强螺栓的紧固顺序的施工方法.对于一般的钢构件的接头处高强螺栓应当按照由接头的中心位置向两端进行紧固的顺序；而对于构件的接头为工字钢梁接头形式时,除了按照前面所提到的有中心向两端的紧固顺序外,还应当遵照先紧固钢柱一侧上下翼缘螺栓,然后进行钢柱一侧腹板的螺栓紧固,其次是钢梁一侧上下翼缘高强螺栓的作业,最后是钢梁侧腹板的螺栓紧固作业.

钢结构焊接是钢结构安装整体施工过程中最为重要的部分.由于金属焊接过程是对金属进行的局部加热会使得钢构件母材膨胀,而周围的母材还处于冷却状态,因此产生了应力使得钢构件发生了变形.这样的变形直接影响了钢构件的承载力、外形尺寸等,对建筑物整体的施工质量产生了较大的影响,而消除焊接残余应力的有效控制措施就是采取合理的焊接顺序.通过对本工程实际施工进行时的焊接情况进行归纳,总结出了一些合理的焊接顺序,对保证工程质量起到了重要的作用.对于出现一柱两层、三层的钢梁节点时应当先焊接上层钢梁,再进行下层钢梁的焊接,然后进行中间层钢梁的焊接,最后进行上下层钢柱的焊接,同时也可以将上下层钢柱的焊接放在最开始进行.对于柱、梁节点上的两根对称布置钢梁,应当同时进行焊接,而同一根钢梁的两端不能同时进行焊接.上下层钢柱接口处的焊接作业应当由两名焊工同时相对进行焊接.

3.压型镀锌钢板施工技术要点

本工程所有地上部分的楼板均采用了闭口型压型镀锌钢承板,实际操作中施工技术难点及要点主要集中在对压型钢板的切割技术和对开孔处的加强措施中.对于压型钢板的切割均应当使用等离子切割机进行切割.如果使用了火焰切割,必须使用富锌粉防锈漆涂刷切割开口处,进行防锈处理.压型镀锌钢板的开孔应当在混凝土浇筑后进行,同时要对孔洞的压型钢板采取补强措施,根据本工程的特点和实际施工的需要,对空洞的补强主要有两种：当开孔尺寸在300～750mm时,采取在压型钢板底面增加50×50角钢的做法进行补强加固,角钢紧靠洞口四周,并使用栓钉焊接的方法将压型钢板与角钢进行连接；当开孔尺寸在750～1500mm时,采取在压型钢板底面增加角钢或者槽钢的方法补强,同样紧靠所开空洞四周,栓钉焊接进行固定.

四、本案例质量管理控制保证措施

质量计划管理与实际实施过程中产品质量并不一致,基于此,通过相应的措施保证质量是至关重要的.因此,为了使得工程的质量提高,必须通过相应的措施保证建筑工程质量.为了更好地保证案例中的工程项目质量还应采用以下措施：

第一,建立建筑工程质量管理监督机构的运行.基于对施工图和设计图全面把握的前提下,建立公司总工程师和项目经理为首构建质量保证体系,实现各个部门之间能够有效沟通.

第二,坚持技术交底.实行质量技术交底,即分项工程责任人向班组进行技术交底,总工程师向项目施工管理人员进行技术交底,公司向项目进行交底,通过责任制的实施,加强对施工人员的安全质量意识教育,从而能够提高人们对质量的重视.

第三,严格执行质量责任制.工程施工前,由项目总工程师组织有关人员认真熟悉图纸,理解设计意图,学习相关规范、施工工艺及操作规程.严格执行技术复核制度,尤其是对轴线、标高的测量控制方面,在测量员施测完毕后,及时通知项目总工程师组织责任工长、质安员进行复核,复合无误后,才能在建筑物做出标记,作为控制建筑物轴线、标高的基准.施工过程中的隐蔽工程须经有关部门检查验收合格签字后,方能进入下道工序.针对本工程特点,必须严格执行质量责任制.

第四,坚持质量否决制.在本建筑工程施工过程中,采用质量一篇否决制度,一旦发现有不合格的分项工程,必须进行返工.