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【摘 要】在工程机械的使用中,机械的电气工程系统的故障率是比较高的,这是因为工程机械工作的环境比较恶劣,泥沙、潮湿环境、载荷变化等都有可能导致电气工程故障,所以,在日常的设备管理中要从维护维修和管理两个层面来进行控制,降低故障率.
【关 键 词】故障和维修,控制与管理
一、工程机械电气工程的故障与维修
1.工程机械电蓄电池维护.工程机械电气工程中出现的蓄电池故障,一般蓄电池盒侧壁、顶盖出现损坏导致裂缝,渗漏电解液、电池短路、自动放电的频率过高,这时就会影响机械的正常使用,需要进行维修,如蓄电池放电时间过短.蓄电池,闲置几天后,其电量就会自行消耗.这种放电有两种:正常损耗和故障放电,24小时放电超过2%的蓄电池就为故障性.故障原因:(1)损坏或者操作不当让电解液混入了危害性杂质,杂质电池负极上与铅离子构成了一个回路,(2)蓄电池沾有过多的电解液,由此在正负极柱之间构成了一个回路,导致放电,(3)机械设备在停止工作后,没有关掉总电源,或者用电设备中存在短路.检查和解决方法:出现问题就需要大致将问题归类,尽量缩小需要检查的节点.首先把蓄电池极柱上的线卡安装或者分离,观察是否有火花出现,若有火花就证明总开关没有关闭或者电气工程系统中有短路,这就需要进一步进程用电设备故障,并解决.如果没有火花,说明是蓄电池本身的故障,就应当检测并进行排除,一般检测的顺序是先外查短路,然后查内部是否存在闭合电路.
2.一般工程机械电路故障和维护.(1)机械输入信号异常.一是发动机启动、停止失灵,当发动机在工作中不能按指令启动、停止,应首先检查启动系统,检查器工作电压标准为20～30伏.还要检查燃油控制盘,这个部件出现问题也可以因其发动机的运转异常,不启动或不停转、突然加速性能失灵,二是机械升温信号异常,该故障可能会造成机械的运转不均匀和动力输出异常、动力运转不能达到最大转速.应先检测预热设备的电压,确认电气加温时最大电压为1伏,接触加温时电气电压为8～12伏.如异常其原因有温度传感器损坏,插座接触不良、连接断线路等,操作中可根据情况进行维修,三是调速器故障,如果柴油机出现运转不均匀、动力不足等现象,也可能就是这个系统出现了故障.调低空转下电位计输入到机械设备的节流控制器电压为2.8伏,如出现异常可检查调速器与电位计之间的传动系统或者电位计本身的完好和配线、插头等是否正常,并针对性解决.(2)柴油机节流控制异常,应及时的更换或者找专业技术人员进行维修.(3)输出信号的执行异常.输出系统问题主要是调速马达的进程异常引起的问题,改进的方法是将销轴拔出,将弹簧从喷油调速杆上拆下,调整喷油泵和马达拉杆的调速杆放在和满端限制器相应的位置上,然后调整弹簧再连接.
3.混凝土搅拌机的电气故障.在一些工程施工的现场,往往因为操作者的疏忽或者没有对搅拌机进行常规的保养和维护,导致搅拌机多尘、潮湿,这就让机械的电气设备和电路常常发生继电器接触不良,绝缘损坏,漏电等故障.故障诊断:(1)如果搅拌机正转接触器不能正常工作,则故障点在控制回路中.常见的有:启动按钮的常开触点接触不良,接触器自身的触头接触不良,接触器线圈或者电路故障,(2)如果接触器能正常动作,故障在主回路中,(3)也会有电动机故障的可能.故障的排除:(1)如果启动按钮常开触头故障,可能是弹簧出现了老化,可以进行更换,(2)如果接触器的线圈烧毁,应进行及时更换,(3)接触器的动作频繁,这样触头接触不良就会导致触头烧毁.应先用酒精对触头进行清理,再利用砂纸除去表面烧焦的部分,然后安装重新使用,(4)接触器触头粘连,这一般是弹簧压力过大造成,可以将弹簧做拉松处理.
二、工程机械电气工程的管理
1.建立完整的检查维护记录.在工程机械的使用过程中应当实行定期检查和保养的制度,这一制度的建立和遵守就要靠建立检查维护记录来实现,其内容包括:工程设备的使用时间、电气元件更换记录、常见线路故障记录等,将工程设备电气工程相关的信息做好统计和记录,如出现问题可以参照之前的维护记录进行检查和维修,这样可以增加工作效率,也可以督促技工按照时间定期维护.
2.对定期检修制度进行调整.工程机械的使用是一种动态的工作状态,这样的状态如果采用固定的定期检修,实际上会造成两种结果:其一,对运转良好的设备做出了无谓的检测,而且检修中的拆卸反而影响了机械的性能,其二,对一些运转环境较差的机械来说,定期维修造成了设备的超负荷运转,就导致了故障损耗的加剧,给生产带来了隐患,也增加了维修成本.在实际的日常管理中应当进行动态的轮换制的维修和养护,对工作环境恶劣的机械实行轮休制度,以此实现短期常态化的检查和维护,尤其是对易损的插销、配线、接触点的监控.