电气设备的可靠运行

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摘 要：本文通过对日前工业企业电气设备运行状况的分析,探讨在工业企业电气设备开展可靠性诊断和维修的可行性和检修策略,并提出了保证工业企业电气设备可靠运行应采取的措施,同时提出了相应的建议.

关 键 词：工业企业；现状；可靠性；诊断；维修；措施；运行；建议

1,引言

随着国民经济的快速发展,国内工业企业规模越来越大,企业内部电力系统结构也越来越复杂,企业用电输配电网规模不断扩大.由于自然、设备和人为等因素,电力系统不可避免地会发生故障,故障后如果不能迅速恢复供电则会造成巨大的经济损失和严重的社会影响.做为核心组成部分的电气设备的可靠性水平是关系整个企业内部电网安全可靠长周期运行的关键问题.系统地研究工业企业电气设备的可靠性运行和防范维修技术,保证企业的安全稳定长周期生产是一个非常重要的研究课题.

2,工业企业用电现状分析

从可靠性逻辑来说,输电网、配电网、用电设备和企业是一种串联关系,用电设备的整个供电通道中的任何一个环节发生故障,都会导致供电的中断.电气设备(如变压器、发电机和电动机)是企业用电系统中非常重要的设备,其运行状态直接影响系统的安全性.长期以来,为确保电力系统安全运行,工业用电行业一直根据电力设备预防性试验规程的规定,对电力设备进行定期的停电试验、检修和维护.这种计划检修是按照预试规程所规定的试验周期、到期必修,而不顾电气设备的实际运行状况,具有很大的盲目性和强制性,容易造成设备的检修不足和过度检修矛盾的产生,这样既浪费了大量的人力物力,又未能有效地检修设备故障.

3.工业企业电气设备可靠性分析

电气设备可靠性,是指设备在规定条件下、规定时间内完成规定功能的能力.电气设备故障模式很多,其可靠性的分析也比较复杂.设备的劣化、缺陷的存在虽然有一定的随机性,发展速度也有快有慢,但大多具有一定的发展期,在此期间会产生各种前期征兆,表现为电、光、声、热以及一些化学特性的变化.在进行必要的可靠性分析判断后,根据各种征兆和特点和发展趋势,对电气设备的运行状态做出预测和判断,从而尽早发现设备运行中的潜在故障.

4.工业企业电气设备可靠性诊断

企业电气设备可靠性诊断管理的基本任务是：分析电网、电气设备运行可靠性,以各项可靠性指标来检验规划设计、设备制造、基建安装、生产运行等环节的预期目标和效益,并作为技术进步和技术改造的重要依据.研究和制定可靠性目标,努力提高企业电气设备安全、经济运行水平.它要求既要做好可靠性事件,包括各类故障和检修停运的统计评价,又要做好可靠性指标预测,尤其是将预测和评价结合起来,对比分析找到影响可靠性指标的关键原因和设备的薄弱环节,并实施相应的技术改造工作.具体包含以下内容.

4.1故障分析；

4.2可靠性指标预测；

4.3最优检修和更换周期的确定；

4.3运行方式的可靠性评定；

4.5可靠性技术和管理的教育培训.

保证工业企业电气设备的可靠性管理是一个复杂的涉及广泛知识领域的系统工程,又关系到企业的管理制度,只有给予充分的重视和认真采取各种技术措施,才会有满意的成果.

5,确保工业企业电气设备可靠运行的维修

5.1以可靠性为中心的维修是目前优化维修制度的一种系统工程方法,基本思路是：对系统进行功能与故障分析,明确系统内各故障的后果,用规范化的逻辑决断方法,确定出各故障后果的预防性对策,通过现场故障数据统计、专家评估、定量化建模等手段,在保证安全性和完好性的前提下,以维修停机损失最小为目标化系统的维修策略.

5.2以可靠性为中心的维修,是一种用于确定电气设备在其运行环境下维修需求的方法.通过有效开展可靠性维修可以提高电气设备运行安全性和环境完整性；提高设备运行性能；提高维修成本效益；延长昂贵设备的寿命；提高人员的主观能动性.

5.3对电气设备进行日常的维护.根据每一个单位的生产实际制定设备的日常检查、检修的办法,建立完整的检查、检修制度.根据自己的生产任务自己规定检修时间,这些工作都是由维修工去负责的,对设备进行检查、检修是十分必要的,要确保设备的正常运行,不允许出现由于设备的漏检而造成的事故,争取将事故消灭在萌芽的状态.

5.4对电气设备进行定期的检修.应对电气设备认真执行定期的检修计划.除了正常检修外,还应根据自身的设备的运转情况进行定期的检查、技术测定,制定检修计划,安排时间,实施停产检修计划,对于一些平时不能运行的设备更要加强检修,主要解决设备的零部件磨损,严禁出现零件超负荷运转的现象,对于需要技术鉴定的设备要抓紧时间等,做好每一项对于设备的检修,以确保机电设备的性能处于良好状态.

6,为保证工业企业电气设备可靠运行应采取的措施

6.1可靠性监测工作要进行统一的管理,电气设备可靠性监测分析系统本身运行可靠性欠佳.需要进一步综合分析研究在线诊断技术的实际应用能力,提高设备自检能力,及时发现运行过程中存在的缺陷故障.

6.2提高电气设备运行人员的操作、管理水平,确保及时发现电气设备的初期故障,避免本来很容易解决的问题复杂化,这一方面要通过专业业务素质的培训,另一方面在选择设备时也要考虑到系统的易用性.

6.3解决国家强制性电力设备预防性试验要求和设备可靠性诊断状态不附的矛盾.作为追求经济效益为主要目标的工业企业可先从非重要电气设备开始逐步执行可靠性诊断和维修,在取得一定经验积累再推广.

6.4不断提高工业企业员工自身的业务技术素质,管理设备水平.

6.5保证设备的运行环境.设备运行的环境需要通过完善管理来改善,必要时将人与设备隔离,从而保证设备的安全运行.

6.6加强设备的管理和维护.掌握必要的知识和技能是现在加强设备维护质量的唯一方法.科技在进步,知识在升级,我们也必须丰富自己.才能更好的工作.

6.7正确认识各电气设备的重要J}生.

6.8建立健全各项规章制度.使工业企业电气从业人员的行为有章可循,有制度可以依靠,对他们的行为加以规范和约束.

6.9加强各专业之间的沟通与协调.工业企业自动化控制系统运行不是孤立的,有时一个问题的处理会涉及到多个专业,因此加强各专业的沟通是必要的.

6.10加强设备的维护,必要时及时更新设备.自动化设备一旦投入运行就是二十四小时不间断的运行,因此设备的老化非常快.必须坚持设备巡视制度,发现问题及时处理.

6.11增强员工安全意识.避免在工作过程中出现工作随意的现象.

7.对工业企业电气设备可靠运行的建议

7.1对工业企业电气一次设备如变压器、断路器、开关等设备加装在线监测装置.对这些重要设备的的重要运行参数进行长期连续的在线监测,不仅可以监视设备适时的运行状态,而且还能分析各种重要参数的变化趋势,判断有无存在故障的先兆,从而延长设备的维修保养周期,提高设备的利用率,为电气设备由定期检修向状态检修过度提供保障.

7.2在进行电气设备改造时选择智能化的设备.这样既可以减少维护量,又可为设备的安全稳定运行提供保障.

8,结束语

工业企业电气设备的可靠运行直接影响着工业企业的生产和发展,因此必须高度的重视.必须做到严格遵守各项规章制度,加强设备的维护与检修,及时发现设备缺陷,把异常状况消灭在萌芽状态.为企业的健康发展打基础.