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中图分类号：F275文献标识：A文章编号：1009-4202（2013）02-000-02
摘 要近年来,国家经济增长下行压力不断加大,投资增速下降,稳定出口难度增大,内需增长缓慢,导致装备制造企业普遍面临着产品成本上升、加工空间锐减、经济效益下滑的严峻考验.成本的高低直接影响着一个企业的竞争力.企业要想在市场竞争越来越激烈的环境下求生存、求发展就必须从狠抓内部管理入手,全面开展管理提升活动.通过实施目标成本管理这一成本管控方法,有效地控制成本,提高企业的竞争能力和经济效益,从而使企业在竞争中处于有利的地位,实现管理增值,既是更好适应经济社会发展和石油石化行业新趋势的必然选择,也是中国石油做强做优、建设综合性国际能源公司的现实需要.
关 键 词石油企业目标成本管理探究
一、目标成本管理的理解.
目标成本,是以产品市场价格为基础,以预计收益为目标,通过倒推的方法计算各项成本费用支出,确定“市场可接受”的成本水平作为企业各个管理环节成本控制和考核的标准.它对于企业在未来一定时期的成本发展趋势起着一种总体控制作用.通过目标成本管理的分解、落实、控制和考核等手段,对企业生产经营活动实行全面的、综合性管理,以达到实现企业效益目标的一种科学管理方法.
石油装备制造企业加工工艺复杂、生产工序繁多,成本管理涉及到方方面面.企业应以强化成本管理为重点,以实行单位目标成本管理为核心链,采取倒逼机制确定目标成本,并对成本指标进行细化分解,最终落实到各生产班组及个人.有利于将市场机制引入企业内部,能够有效促进企业成本的改善,对企业转变成本管理观念、改进成本管理方法和提高成本竞争力具有重大意义.
二、目标成本管理实施方法
目前,世界三大经济体处于不景气状态,欧债危机仍在蔓延扩大,国际市场需求不断萎缩,全球经济将进入一个较长时间的低迷期；国内经济发展中不平衡、不协调、不可持续的问题仍然很突出,国家要求央企认识到开源节流、降本增效、强化基础管理的必要性和紧迫性；石油装备制造企业当务之急就是如何运用目标成本管理,有效地控制成本,提高企业的竞争能力和经济效益,从而使企业在竞争中处于有利的地位.
(一)以预算为基础,确定固定成本
石油装备制造企业应建立健全预算管理体系,对所发生的各项成本费用支出进行科学合理的预测,确定固定成本管控指标.并严格按照计划期的产量、销售收入、固定成本及目标利润指标,以预算为基础,确定最基本的成本分配依据.
(二)倒推变动成本,确定目标成本
结合历史成本,针对不同产品倒推变动成本.以产品市场价格为起点,从销售价格中减去目标利润和固定成本,倒算出变动成本,确定市场可接受的成本作为控制的指标.针对不同产品按照以下原则确定目标成本：
一是,确保目标利润原则：针对公司盈利产品,要在确保目标利润的基础上,以目标利润为依据,倒推变动成本目标,确定目标成本.
二是,力争消灭亏损原则：针对毛利率水平较低的产品及市场,要在确保边际贡献能够弥补折旧、人工等固定成本的基础上,以边际贡献率指标为依据,实现盈亏平衡.
三是,坚持适当亏损原则：对于新开发以及个别需要提高占有率的市场,允许部分产品的边际贡献不足以全额弥补固定成本,但亏损产品边际贡献必须大于或等于零.
(三)开展班组经济核算,分解落实目标成本控制指标
为使目标成本得以有效地分解落实,装备制造企业应将管理重心下移,进一步细化核算单位,推行以班组为考核主体的班组经济核算办法,使班组成为控制和降低成本的最基础单元.
企业应将目标成本层层分解,作为班组经济核算中考核指标的一部分,纵向分解到最基本的成本单元,切实把指标分解落实到位.使各部门和个人的成本指标加以责任化,并使这种责任明确化、具体化、利益化,增强他们的责任感,来促进各部门努力完成成本指标,确保实现成本费用受控,从而达到降低成本的目的,最终确保成本总目标的实现.
(四)加大考核力度,确保目标成本管理工作形成长效机制
结合实际制定班组经济核算考核办法,加大目标成本执行情况考核.考核办法中应明确目标成本管理考核指标、考核内容、考核标准以及绩效工资与各项经济考核指标的挂钩比率、对考核结果的奖惩措施等；要以调动员工工作积极性、推动班组各项工作开展,提高班组管理水平,降低各项成本费用支出,促进各项经济指标完成为关键所在.
三、目标成本管理应用容易出现的问题
目前,许多企业都知道把降低成本作为工作的重中之重,亦有不少单位认为他们的成本管理很到位,但仍然存在一些问题：
(一)预算不准确
预算是计划和控制经营活动的工具、是目标成本管理的基础,但如果预算不准确,将直接影响倒推成本结果的准确性.
(二)无法实现全价值链陈本管控
大部分企业把成本降低的着力点放在对生产成本的制造环节,忽视了项目调研、工艺设计、产品设计对产品成本的影响,没有从战略高度与全局上面予以考虑.
(三)忽视隐性成本
很多企业在目标成本管理过程中,仅仅把目光放在原材料和人工费以及办公费这些显性成本上,往往忽略隐性成本.
(四)缺乏技术创新机制
企业缺乏技术创新机制使企业没有竞争优势,实际成本难以降低.
(五)成本分析不够全面
成本分析的方法过分依赖于会计方法和制度,而对没有纳入会计核算范围的成本行为缺乏分析.
四、解决方案
(一)精细预算管理
1.在制定预算前,要充分调研采购、设计、生产、销售等环节,拓宽视野,着力寻找降低成本费用的新途径.2.在预算编制中,根据生产经营及管理的需要,严格按照资源分配的基本原则,坚持从实际出发、量力而行、量入为出、综合平衡,使预算编制更加准确,更加灵活,更加科学.
(二)加大技术开发力度
创新是知识经济时代的主题,面对激烈的市场竞争,创新能力往往是企业争取主动权,获取利润的重要因素.目前,加大技术开发力度,是支撑企业在市场竞争中发展壮大的根本保证.
1.在日益激烈的市场竞争环境下,装备制造产品加工空间越来越小,企业必须在成本管理、节能减排等方面多下功夫,加大新产品的开发力度,开发设计高附加值产品,来增加利润空间.
2.通过优化工艺设计、简化工艺流程,使工艺过程达到最优,从而减少冗余工作量,提高生产速度和效率.
3.持续加强工艺改进,降低返修、返工、停工、降级、降废损等损失.
(三)实行全价值链成本管控
将产品成本的每一个环节,包括项目调研、产品设计、材料供应、生产制造、产品销售、运输到售后服务等,都作为不同环节成本控制的重点,进行逐一的作业成本分析与分解,使管理人员对产品成本的生产周期和每一环节的控制方法都有充分的了解,从而使产品的利润在整个生产周期最大化.除了把成本降低的着力点放在对生产成本的单一控制上,还要注意项目调研、工艺设计、产品设计对产品成本的影响,对没有纳入会计核算范围的成本行为也要多加分析,努力寻找降低目标成本的途径.在目标成本管理上坚持一个正确的方向,无论是在人、物等各方面,把整个生产运作当中的成本降到最低,才是真正的全面化的目标成本管理.
(四)完善薪酬激励机制
建立考核机制,完善薪酬考核体系.企业应不断创新考核思路,因地制宜制定科学合理考核方案,确定统一的考核程序及标准.以考核通报找差距,营造创先争优氛围.激活分配,充分调动员工的积极性,提高劳动效率,达到以考核促进工作的目的.
(五)重视人的因素
在企业的经营管理活动中,特别是成本管理中,人的作用是不可忽视的.因为成本产生的直接动因是企业的全体员工,成本改进的决定因素也是全体员工.所以实施成本管理必须依靠全体员工的共同努力,只有全体员工都树立成本意识,积极主动参与成本管理,形成与成本管理相适应的企业成本文化,才能使成本管理有效的得以进行.
(六)开展成本分析
企业在正确核算成本的基础上,应按季、半年、年度定期进行成本分析.成本分析应坚持实事求是、用数据说话、注重实效等原则.通过运用比较法、因素分析法、差额计算法、比率法等方法,全面分析成本水平及其构成的变动情况.通过查找影响目标成本升降因素及变动原因,降低成本的规律和潜力,制订进一步降低成本的措施,给未来的目标成本管理指出努力的方向.
五、结束语
目标成本管理对企业转变成本管理观念、改进成本管理方法和提高成本竞争力具有重大意义.目标成本管理的成败,很大程度上取决于企业最高领导是否真正了解目标成本管理的内容,是否有采用此种方法的愿望.所以他们必须了解目标成本管理对企业的重要性,如何发挥其作用及其优缺点是什么、目标管理是否适合本企业等等.另外,推行目标成本管理,必须有最高领导亲自做出实行和如何实行决策,并集中精力对成本管理一次全面彻底的分析.