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摘 要根据在电力设备产品设计实践过程中,遇到过许多关于丝印工艺的问题,对此进行了认真地分析、归纳、总结并提出解决方法,同时对新型应用的丝印工艺进行研究.
关 键 词丝印电力设备产品设计
0引言
由于电力设备产品具有批量小,种类多的特点,而丝网印刷（简称丝印）成本低,灵活性大,适用于各种形状和材质的承印物,因此电力设备产品主要以丝印工艺为主.
在产品设计中,丝印工艺的成形的文字、图案在产品中有说明、标示等作用,是产品必不可少的组成部分.同时产品的丝印工艺会最直观影响用户对整个产品的品质判断,因此丝印设计也是产品设计中必不可少的组成部分.
1丝印设计时考虑的问题
1.1分析工艺的风险性
在设计电子设备产品丝印时,不仅要关注丝印的外观风格、颜色等,对丝印与各种基材、表面处理方式配合中,可能存在的问题和风险一定要综合考虑.
1.2考虑丝印的应用环境
对于户外环境下使用的产品,要考虑丝印的耐候性、耐光性.对于按键表面上丝印,要考虑耐摩擦、耐手汗等.
1.3分析工艺实现难易
在设计产品丝印时,结合产品基材、表面处理方式、粗糙度,分析丝印的难易程度,质量的风险性.
1.4综合考虑成本
在设计产品丝印时,需结合丝印的用途、风险性,综合考虑丝印的整个产品所占的比重,需付出的成本.
2丝印文件设计规范注意事项
2.1丝印位置的基准
在采用丝印工艺时,要考虑好面板基准位置,如结构上直角边缘,圆孔等,基准位置离丝印处越近,丝印位置越能保证准确.
2.2丝印距障碍物的距离
当丝印周围有其他突起物时,突起高度不得大于1mm,否则丝印与突起物之间要保留一定的距离.建议丝印处于障碍物的距离一般大于20mm.
2.3避免在光亮的表面丝印
尽量避免在有机玻璃、光亮的金属表面（如电镀装饰铬、光亮镍）上采用丝印工艺.在铝合金的光亮阳极氧化和导电氧化层上丝印时,基材需进行拉丝、喷砂等处理.
2.4丝印图案不易过复杂
丝印图案很复杂,面积很大,线条很细、很密的图形,丝印难度大,成本高,成品一致性难保证,设计是应尽量避免.丝印图案不能太细了,否则会造成丝印困难,影响质量.
2.5丝印字体的颜色
丝印颜色在没有特殊要求情况下应选择常见的黑色、深红、白色,颜色色标尽量统一,同一零件上尽量少用不同颜色.
2.6丝印字符大小
丝印字符大小不能随意选择,按键、装置面板等处字高应外观协调、比例适中.同一类产品的丝印字符大小、风格应保持一致性.
推荐丝印字符高度系列：2mm,2.5mm,3.5mm,5mm,7mm等.向上增加按1.414的倍率计算并圆整.
3电力设备类产品丝印特点分析
3.1丝印产品分类
3.1.1贴膜类产品：主要包括铭牌、指示贴膜、标识贴膜等.
3.1.2设备前面板：主要包括铝面板、塑料面板上的丝印等.对外观质量要求高,对丝印的位置、颜色、风格应综合考虑.
3.1.3设备后面板：主要是金属插件面板,丝印内容通常为端子定义,要求清晰美观.
3.1.4按键类产品：主要包括ABS基材喷漆按键的表面丝印.这类产品对丝印质量要求非常高,需充分考虑耐摩擦、耐手汗等性能.
3.1.5钣金成型产品：主要包括各种钣金类机箱、测试盒等.这类产品特点是多为钣金件,表面喷涂,丝印难度一般.
3.1.6户外箱柜产品：主要包括户外挂箱、配电箱柜.这一类产品丝印特点是基材通常为不锈钢,有一定丝印难度,且具有一定耐候性.
3.2不同丝印产品特点分析
4不同材料成型工艺下的丝印风险性
4.1机加工成型、钣金工艺成型
基材在设计能确认,表面处理方式相对稳定,在样机试制阶段,能验证丝印工艺,丝印质量风险性低.不过在表面喷新型喷涂材料时,验证环节必须充分.
4.2铝型材挤压成型
铝型材模具周期短,基材变化小.表面处理方式相对稳定,表面处理工艺固化后,充分验证丝印工艺,丝印质量风险一般.
4.3注塑成型和压铸成型
模具类产品,特别是注塑的材料种类多,而且会根据性能的需要加各种助剂剂,对丝印质量都可能产生性能,因此质量不确定性高,风险性大.
为了降低产品质量风险性,需保证在材料和表面处理工艺方式上,尽可能选择常用的、成熟的方式.对于的全新产品和表面处理方式,油墨的选择是需要一个周期时间才能保证结果的,应尽对选择的油墨进行工艺验证[2].