探究石油化工企业自动化技术的策略

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摘 要:石油化工发展综合自动化整体解决方案,有利于提高和增加产品产量,降低生产成本,取得显著的经济效益和社会效益,增强企业的竞争能力,本文论述了石油化工自动化技术目前的发展现状,以及提高石油化工工业自动化技术的具体措施.

关 键 词:石油化工自动化技术发展信息

在信息技术高度发达的今天,石油化工自动化技术随着工艺和装备技术的不断发展而进步,从初期简单的手工操作到连续工艺作业,对生产稳定性和对控制的要求及自动化水平也越来越高,从简单的闭环控制到装置的全面自动化,使用的控制工具也从实现了DCS的广泛应用;控制技术方便又先进的控制系统、优化控制系统.随着工业规模的进一步推广,快速反应、临界稳定工艺、能量综合平衡等工艺的开发成功,对自动化提出了更高的要求.石油化工发展综合自动化整体解决方案,有利于提高和增加产品产量,降低生产成本,取得显著的经济效益和社会效益,增强企业的竞争能力,是今后石油化工工业自动化技术发展与应用的趋势.同时,激烈的市场竞争也对自动化提出了新的要求.

一、石油化工自动化技术的发展现状

1现场总线的应用正在逐步推广

现场总线应用于生产现场,实现全数字化、串行、双向、多变量数字通信的网络互连技术.现场总线虽然没有实现“制定单一现场总线”,但与现有的DCS、PLC等相比,现场总线控制系统FCS由于具有的全数字多点通信、现场设备状态可控、开放性、互可操作并能实现分散控制等特点,仍然是石油化工行业基础自动化系统的发展趋势.

2.工业控制系统软件及各种应用软件开发、系统集成技术成为核心技术,取代系统硬件而成为高附加值的载体

具体的技术手段首先是FCS将与DCS共存.DCS技术实现了性能可靠,软件丰富,功能完善等优点.已经成为工业生产过程控制的主要手段,当前工业自动化系统应用,没有随着FCS的出现而退出历史舞台,在今后相当长一段时间内,DCS将会与FCS共存下去.其次是现场总线与DCS相结合.从集成到控制系统,将现场总线智能仪表连接到DCS上,利用DCS的控制功能和软、硬件产品带动现场总线来应用.利用现场总线的全数字通信功能,收集现场大量非控制信息,建立现场智能设备数据库,建立和完善智能设备的远程状态监控、故障诊断、预防维护、在线调校等远程管理功能,实现对现场设备的一体化管理与控制.


二、石油化工企业综合自动化的有效手段

1.实现企业的管控一体化.

自从计算机发明以来,自动化技术就和信息技术紧密结合到了一起.信息技术的发展,给自动化技术提供了便捷的工具,使得过去的均匀控制、解耦控制、模糊控制等变成了一段段比较容易实现的软件代码.如何把IT技术尽可能多地应用到自动化技术中的能力,已经成为决定企业竞争力的重要因素.

1.1是更好的应用IT技术,通过优化来产生效益,和具体的工艺、设备相结合,挖掘设备和工艺潜力,促进提高产量、降低消耗、并使生产过程更加安全.

1.2是将企业中的“自动化孤岛”变成一个统一的平台,具体措施是:实现信息共享,提高信息利用率,提高企业决策水平和实效性,实现管控一体化.

2.先进的自动化控制系统的建立.

以PCS(过程控制系统)为代表的基础自动化层.主要内容包括先进控制软件、软测量技术、实时数据库技术、可靠性技术、数据融合与数据处理技术、集散控制系统(DCS)、现场控制系统(FCS)、多总线网络化控制系统、基于高速以太网和无线技术的现场控制设备、传感器技术、特种执行机构等等.同时以MES为代表的生产过程运行优化层.

2.1信息的集成、挖掘和增值

数据库管理系统则是信息集成的基础.因此要利用数据库管理系统时数据对生产过程进行监督与控制,同时设置关系数据库和实时数据库系统.利用信息挖掘和增值的目的是充分、有效地利用信息.

2.2成本效益分析

应用财务分析方法进行分析评价,可以得到全企业综合经济指标的过程.在炼油企业综合自动化中,成本效益分析是炼油企业生产管理中的重要环节,也是炼油企业生产经营决策中的必需步骤.成本效益分析以企业获得最大利润为目标.对企业生产经营进行成本效益分析、并在此基础上进行生产方案的盈亏分析,为企业提供实际生产经营过程和生产计划的经济指标,加强企业的竞争能力.为了达到公司预先的利润目标,就必须协调好原油采购、生产计划的制定、生产调度和产品的销售,控制控制原油的采购价格.

3.实现企业生产经营优化层

主要内容包括企业资源管理、供应链管理、客户关系管理、数据仓库技术、设备资源管理、企业电子商务平台等等.通过研究生产过程制造执行系统,可以实现在线成本的预测,以形成生产成本控制中心,保证生产过程的优化运行;可以实现生产过程的质量跟踪、安全监控,以形成质量管理体系和设备健康保障体系,保证生产过程的优化管理.

4.进行流程模拟,建立过程模型

实现流程模拟,是流程工业综合自动化的关键技术.由于炼油生产具有高度复杂性的特点,必须将工艺机理建模与系统工程理论紧密结合起来.实践证明,结合应用线性规划或动态规划的办法建立计算机调度系统,实现优化调度的有效途径.过程操作优化根据市场原料和产品需求变化,技术难点是建立过程稳态数学模型.此外,还有设备过程故障诊断技术、生产过程的安全保护技术等.

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