化工企业的安全生产管理工作

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摘 要：化工企业具有高度的危险性,做好化工企业的安全生产管理不仅是维护企业正常生产的需要,更是确保社会安全稳定的一个重要保障.在本文中,笔者结合我国化工企业的安全管理实际情况和相关工作实践,分析并探讨了做好化工企业安全生产管理工作的策略和方法.

关 键 词：化工企业安全生产企业管理

一、影响化工企业安全生产管理的危险因素分析

了解并掌握影响化工企业安全生产管理的危险因素有利于我们深刻认识当前化工企业安全生产管理中存在的不足,通过查漏补缺,提高安全生产管理的实效性.影响化工企业安全生产管理的危险因素主要包括下述几个方面：

1.违章操作

根据一项对最近几年化工企业安全事故原因的调查分析结果,违章操作所导致的安全事故占所有化工事故的1/3左右.由此可以看出,杜绝违章操作不仅具有必要性,还具有很强的迫切性.化工企业的生产和储运均具有非常严格的操作规范,一旦操作人员违反操作规程,或者操作错误,或者操作失误,都极有可能引发重大安全事故.工艺规程、操作规程、安全技术规程是化工企业安全管理的重要部分,在化工厂中称为三大规程,是指导生产、保障安全必不可少的作业法则,具有科学性、技术性和普遍性.是用生命和血的代价编写来的.在化工生产中不能违背,否则将受到惩罚.

2.管理漏洞

存在较多的管理漏洞也是导致化工企业出现安全生产事故的重要原因之一.根据笔者观察,化工企业在管理方面存在的漏洞主要包括：安全生产规章制度不健全、不细致、不科学,安全隐患不能够及时并得到有效处理,操作工人的安全教育和培训工作落实不到位,人事管理不严格,作业环境恶劣,劳动纪律松散,工人缺乏责任感,领导指挥失当,等等.现代安全生产管理工作特别强调了领导者在安全生产管理中的突出地位.领导者是企业安全文化的倡导者,企业文化是以人为本,以人的灵性管理为基础,企业安全文化更强调企业的安全形象、安全奋斗目标、安全激励精神、安全价值观和安全生产及产品安全质量、企业安全风貌及商誉等效应,是企业凝聚力的体现.领导者应提供安全工作的领导力,坚持保守决策,以有形的方式表达对安全工作的关注；在安全生产上真正投入时间和资源；制定安全发展的战略规划,以推动安全承诺的实施；接受培训,在于企业相关的安全事务上具有必要的能力；授权和组织各级管理者积极参与安全生产工作,质疑安全问题；安排对安全实践和实施过程的定期审查,与相关方进行沟通与合作.只有特别强调突出领导者在安全生产管理中的重要地位,企业的安全管理工作才能够铺开、推进.

3.设计缺陷

首先是设备设计方面的缺陷.例如,在设备设计时没有能够综合考虑各种因素,或者是材质选择失当,或者是制造安装不符合规范,或者是没有及时依照设计标准进行维护与更新.因为化工生产中不仅需要经常面对高温高压的环境,还需要应对化工原料和化工产品的高腐蚀性,使得设备容易出现跑冒滴漏的问题,成为安全隐患.其次,在厂址设计方面.例如,厂房的平面布局不够科学,安全距离设计过于狭小等,为以后的化工生产带来了严重的安全隐患.设计缺陷很多与生产的各个系统有关.拿氯碱企业氯气干燥后的输送来讲,就是一个系统原理.我公司采用透平机输送氯气之初,使用效果很不理想,由于氯气中夹带的盐雾无法彻底去除,导致了一系列问题：首先是入口管堵塞,接着是气体含酸、叶轮腐蚀机组异常、后部氯气换热器堵塞、液氯下液困难、液氯液下泵堵塞能力下降.根源就在于前部氯气脱酸不彻底,进而导致整个系统出现异常.等到氯气含盐彻底解决之后,一切都迎刃而解.因此,设计往往决定了问题的发展方向,设计缺陷带来的危害不可低估.

4.其他因素

其他因素主要包括,在化工生产过程中出现的突然断水、断电问题,导致化学反应失去控制,最终酿成重大事故；或者是化工原料和化工产品在运输过程中出现了爆炸、翻车等而导致有毒物质泄漏.这里就涉及到化工安全生产技术中的联锁问题,集成规模化的生产离不开集群控制,也就是常说的DCS控制.成熟的生产工艺需要完善的DCS集成控制,随着自动化生产程度的提高,人的失误对生产的影响将趋于减少,随着多人表决的冗余人机系统联锁功能的实现,将实现机器的可靠性高于人的可靠性,实现生产的机械化和自动化,就可将人从机器的危险点和危险环境中解脱出来,进而从根本上实现化工生产的安全可靠.

二、做好化工企业安全生产管理工作的策略和方法

1.定期对操作人员进行安全教育和培训,提高安全意识

为了能够有效杜绝因为操作错误、操作失误和违章操作等原因而发生重大安全事故,必须要对所有操作人员进行规范化和系统化的安全培训,并将安全教育和培训活动作为化工安全企业管理的一项重要制度予以落实.安全教育和培训制度的内容必须要细化,具有很强的可操作性.建议将化工企业的安全教育和培训对象划分为管理层人员的安全教育和培训、安全管理人员的安全教育和培训以及操作人员的安全教育和培训这三个方面.针对每一个层级人员的工作性质来设定富有针对性的培训内容.人员的培训必须要定期化.另外,为了提高所有人员应对突发事故的能力,在培训中必须要增加自身防护、紧急救治、应急处理等方面的知识,并不定期组织事故应急处理演练,提高应变能力.

2.构建体系完善、运行高效的安全管理制度,形式安全制度保障

构建体系完善、运行高效的安全管理制度必须要明确三点：首先是明确该安全制度的针对对象和效果目标；其次是明确该安全制度的涵盖元素；最后是明确安全制度的运行模式和控制模式.具体而言：首先,化工企业的安全管理制度针对对象便是企业的生产安全,为制度落实的效果目标便是企业的安全生产；其次,化工企业的安全管理制度涵盖因素主要包括下述四个方面：管理主体、管理客体、安全目标管理和安全信息管理,必须要实现四个基本因素的有机统一并有效整合HSE系统的主要内容,才能够有效发挥出安全管理制度的作用和功能；最后,在安全管理制度的构建、运行和控制过程中,需要具有下述几方面的要素：企业高层管理者的决策与支持、清晰的安全方针和战略目标、完善的组织机构和充足的资源配备、有效的宣传与教育、执行效果的反馈和更正.

3.提高设备设计和厂址设计的安全水平,为企业安全生产提供保障

把好设备质量关.随着化工企业生产规模的扩大、工艺上不断的改进以及产量的提高,常年运行的设备和仪器,难免会出现运行不正常,异响、振动、仪表指示不准,新投用的设备仪器由于工作尚未稳定,操作人员对其不熟悉,也会导致操作人员误操作,从而引发各种生产事故,所以化工企业应该高度重视设备安全管理.比如要制定一套科学有效的设备设施安全管理制度,建立完善生产设备设施台账制度.重点要加强特种设备、压力容器、大型生产设备、储罐、仓库存储设备以及安全装置的管理与维护,专人负责,定期检测维修,对检查中发现的安全问题,应当立即处理；不能处理的,应当及时报告本单位有关负责人员.另外,在厂址设计方面必须要进行充分地安全论证,确保设计符合安全生产规范.