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摘 要：随着经济全球化,企业越来越注重发现和发挥自身的核心能力,对于非核心业务大多采用外包的方式.以汽车制造业为例,近20年来世界汽车业巨头基本上剥离了其大部分次要零部件的生产,因此,外购件的质量决定着总成汽车产品的质量和成本,对供应商所提供产品的质量控制已经成为企业质量管理的重要部分.本文主要探讨如何加强对供应商的质量控制、建立互利共赢的合作关系.
关 键 词：供应商质量管理互利共赢
在经济全球化不断深化的今天,企业越来越注重于发现和发挥自身的核心能力,对于非核心业务大多采用外包的方式,由供应商提供核心业务以外的作业.以汽车制造业为例,近20年来世界汽车业巨头基本上剥离了其大部分次要零部件的生产.由此可见,外购件的质量决定着总成汽车产品的质量和成本,对供应商所提供产品的质量控制已经成为企业质量管理的重要部分.
随着我国与国际国内市场一体化进程的加快,一些企业已经意识到与供应商建立良好的合作关系的重要性,在对供应商的质量控制方面放弃了单向有利的原则,转而寻求互利共赢.值得注意的是,目前大多数企业对此缺乏足够的认识,还没有充分认识到供应商的重要性,没有与供应商之间建立起牢固的合作关系,因此,如何加强对供应商的质量控制、建立互利共赢的合作关系已经成为企业必须认真面对的问题.那么应该怎样选择适合自己的供应商并进行质量控制呢?
一、对供应商进行基本情况调查
(1)如果供应商是企业的老供应商,现在要扩展新供货品种,则可查询企业对该供应商的评定资料.评定资料应包括该供应商的质量供应能力、供货及时性、财力状况、对质量问题处理的及时性及其它相关信息.
(2)如果被调查对象是准备开发的供应商,企业没有关于该供应商的详细资料,可调查其他企业或企业内其他分公司对该供应商的评审资料.这些资料会告诉你该供应商在同种或类似产品上的各类信息,甚至可能包括该供应商的技术开发实力或在哪方面具有合作优势.
(3)进行直接调查.企业可根据产品和供应商的具体情况设计调查表.调查表的内容应包括企业规模、生产规模、主导产品、主要顾客及其反馈信息、生产设备、检测人员和设备、过程能力指数、体系认证情况、主要原材料来源等.调查表应尽可能地全面、具体,尽量用数据或量值进行表述,同时应注意调查内容便于进行现场审核.对任一新产品应同时调查若干有意向的企业,并由其主要领导签字确认调查内容的真实性.
二、对供应商进行管理体系审核和保证能力评估
企业可选派有经验的审核员或委托有资格的第三方审核机构到供应商进行现场审核和调查.企业应有自己的审核标准,把握关键要素和过程.对已通过体系认证的,可关注其反映持续改进的管理评审、内审、纠正/预防措施、检验与试验等较易发现问题的过程.如果这些方面处理得好,该企业应该具有较好的合作潜力.对未通过体系认证的企业,应着重从控制的有效性入手,关注其采购、设备、人员、检验等重要过程.
审核过程中还应对被审核方的财务状况、顾客满意度、过程能力、职工素质、服务水平等进行调查.审核和调查应形成明确详细的审核报告和调查报告.审核结束后,企业应对供应商相关合作经验、质量保证能力、履约能力、后勤保障能力、服务和技术支持能力进行综合评估,根据评估结果进行择优开发.经过调查、论证、开发样品、小批试用等过程的选择,符合企业要求的即为备选的合格的供应商.在这整个比较选择的过程中,企业应遵循高质量、低价格、重合同、守信用、管理好、距离近的原则.当然,对重要程度不同的产品,原则的侧重点应有所不同.一般来说,应特别注意综合考虑价格和质量损失,避免简单采用比价采购给企业带来的质量风险.
另外,同一产品的供应商点数应根据产品的重要程度和供应商的可靠程度确定.一般可以保持2-3个,以保证供应的可靠性和形成竞争,有利于产品质量的持续改进和提高；对于经营稳健、供应能力强、信誉好、关系密切的供应商可以只保留一家,这对供需双方都是很有利的.
为了保证顾客对产品与服务的满意,企业必须对产品形成的全过程进行严格的管理与控制.为了使整个供应链中每一个环节,即合作伙伴,明确他们对质量的责任与义务,并保证实现,伙伴之间必须以契约的形式形成承诺,并按照承诺的内容测量质量与服务.
契约中应明确供需双方的权利和责任,同时也应规定必要的奖惩性条款.对供应商的奖惩包括两种类型.其一是因质量责任的划分而产生的奖惩；其二是根据业绩考核而产生的奖惩.根据业绩考核产生的奖惩,不应仅仅流于形式,如在年终发一个奖牌,公布一个优秀供应商名单,对若干供应商进行黄牌警告.这固然是一种方式,但如果不落到实处,业绩评定就会显得很苍白.企业可以将订单与业绩联系起来,还可给予业绩好的供应商一些政策性支持,如优先付款、优先开发新产品、实行部分产品的进厂免检等等.
供应商作为产品实现的重要资源之一,必然要讲求其有效性.2000版ISO9000标准就把管理体系的有效性作为一个重点来考虑,因此对供应商进行业绩评定十分重要,它是进行动态管理、择选劣汰的依据.
质量工程师不但收集每一供应商的月度投入使用合格率,而且定期调查供应部门和销售部门的主管,对该供应商的质量稳定性、售后服务水平和供货及时性、供货量的保证能力进行综合评价,根据业绩记录,定期对所有供应商进行动态分级评定.
随着企业越来越专注于自身具有核心竞争力的领域,企业与供应商的联系就越来越密切,优秀供应商是企业的重要资源,在对供应商进行质量控制的同时如何与之建立互利共赢的关系是企业能否取得成功的关键.因此,对供应商的质量控制需要遵循互利共赢的原则,来选择优秀供应商,通过契约来确立互利共赢的关系,通过质量验证来保证契约的落实,通过合理的责任分担来保护双方的利益,通过业绩评定和动态管理增强与优秀供应商的互利共赢关系.