焊接球钢网架结构施工技术

本文是一篇网架论文范文,网架类有关毕业论文开题报告范文,关于焊接球钢网架结构施工技术相关研究生毕业论文开题报告范文。适合网架及节点及焊接变形方面的的大学硕士和本科毕业论文以及网架相关开题报告范文和职称论文写作参考文献资料下载。

沧州南大港会堂工程主体为框架结构,屋面顶部为焊接球钢网架结构.钢网架采用上弦多周边支承,结构设计形式为四角锥.屋面采用彩色金属压型复合板屋面,支承系统为C型檩条,檩条间距与网格大小相同.屋面排水采用有组织排水,网架主要材料为Q235钢.

1.网架结构主材

杆件规格为：Ф60×3.5、Ф75.5×3.75、Ф88.5×4、Ф114×4、Ф140×4、Ф159×6、Ф159×8、Ф159×10、Ф219×8、Ф219×12、Ф219×14、Ф219×20等；焊接球径：WS200×6、WS260×8、WS250×10、WS280×12、WS300×12、WS350×14、WS400×16、WS450×18、WSR450×18、WS500×12、WS500×20、WSR500×20等.

2.网架结构施工

（1）校核轴线：

使用钢卷尺复测支撑点位的轴线尺寸,纵横向长度偏差±L/2000,且不应大于±30mm.

（2）采购网架构配件：

根据施工图纸,结合市场情况及时组织材料的采购工作.检查构配件与钢管杆件的匹配情况,复核确定杆件下料尺寸.

（3）杆件下料：

1）网架安装,杆件下料是至关重要的,因此必须严格按设计尺寸加上各杆件收缩量下料.焊接收缩量通过焊接试验确定数据.

2）钢管壁厚大于6mm时管端应打坡口,壁厚小于6mm时管端可不打坡口.钢管坡口下料时采用车床切割,开30°～45°坡口.杆件下料长度应预加焊接收缩量.具体收缩量根据施工经验和进行的焊接收缩量试验确定.钢管杆件下料长度允许偏差±1mm；杆件轴线不平直度：

（4）焊接球加工：

用于制造焊接球节点的原材料品种、规格、质量必须符合设计要求和有关标准的规定.焊接球节点的半圆球,由机床下料加工,并开坡口.焊接用的焊条与对接焊缝必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定.焊接完成后的成品球表面光滑平整,不应有局部凸凹或褶皱.焊接球制作的允许偏差及检验方式符合规范要求.焊接空心球按规格分堆放置.

（5）网架材料打包装运：

网架材料制作加工完毕后,为防止混装和缺失,要求由专人清点材料并检查核实,最后进行打包成捆堆放待用.

（6）现场网架安装：

1）安装前用钢卷尺、经纬仪或水准仪检查各支座的标高和轴线位置,位置偏差为15mm,水平度允许偏差l/1000.

2）根据本工程的结构特点,结合以往同类工程的施工经验,经过比较和优化选择,确定采用“搭设满堂红脚手架整体安装”的施工方法.

3）网架施工方法：搭设满堂红脚手架,观众厅搭设标高至+15.8m,舞台厅搭设标高至+21.7m.上部满铺钢脚手板或钢模板,作为预制、拼装与焊接网架的操作平台.先在操作平台上每个下弦球节点位置安放支承胎模,再在支承胎模上铺设下弦杠铃单元与相应连接杆件,紧随其后安放四角锥单元,最后在上弦节点间安装相对应的上弦杆件.网架拼装完毕后,将网架进行调正,调整支座位网架就位.

4）网架安装平台的搭设：

网架安装平台的搭设采用满堂红扣件式钢管脚手架,上面满铺钢脚手板或钢模板,其搭设要求满足规范标准规定,搭设高度应满足施焊操作和方便就位的要求.脚手架必须具有足够的强度、刚度和稳定性.注意平台的安全围护,确保施工时安全可靠.

5）网架安装胎模制作：

网架安装平台安装完毕后,在操作平台上制作网架安装胎模,具体过程如下：

a.根据设计图中网架下弦平面安装布置图,确定各球节点的水平位置及相对高差.利用AutoCAD辅助绘图软件进行微机放样,进行网架上弦坐标定位,建立网架节点坐标网图.

b.根据网架上弦节点坐标网图,确定上弦球节点的规格和位置、轴线间距等参数,使用仪器、钢卷尺等进行平台放线,将上弦球节点的位置测设到操作平台上.

c.上弦胎模的制作：使用机制红砖或砌块进行制作,要求位置准确,标高正确,符合规范和使用要求.

d.胎模制作时,要求使用240mm×240mm独立砖柱,砖柱不宜过高,以300mm至400mm为宜,其高度根据操作平台和焊接操作方便来确定.砖柱必须保证具有足够的强度、刚度和稳定性.

e.胎模制作完成后,使用测量仪器复核砖柱顶面标高,误差较大的进行填补调整,直到达到使用要求为止.

6）网架单元预制：本网架工程焊接工程量大,为确保焊接质量,减少定位焊和高空施焊,将网架进行单元预制.

a.单元胎模预制：为确保“杠铃单元”和“四角锥单元”预制质量,按要求预制单元预制用胎模.

b.杠铃单元预制：根据网架下弦拼装平面布置图,由中心向四周将下弦杆件和相对应的节点球分别点焊预制成“杠铃单元”,分别把各节点分三点均称点焊固定,然后把点焊固定的“杠铃单元”进行焊接.

c.四角锥单元预制：根据网架腹杆拼装平面布置图,由中心向四周将腹杆和相对应的上弦节点球点焊预制成“四角锥单元”,分别把各节点分三点均称点焊固定,然后把点焊固定的“四角锥单元”进行焊接.

7）网架拼装：

a.根据网架上弦平面拼装布置图,由中心向四周铺设上弦杆件和相对应的节点球预制成的“杠铃单元”.

b.根据网架腹杆平面拼装布置图,铺设预制成的“四角锥单元”.四角锥的铺设要由中心向四周扩展拼装.

c.腹杆“四角锥单元”铺设完毕,在下弦节点球之间安装相应的下弦杆件,下弦杆件的铺设也要由中心向四周扩展拼装.

d.在拼装过程中反复核对尺寸,发现误差及时调整,全部拼装完毕后检查网架整体纵、横向轴线几何尺寸.

8）网架焊接：

a.网架检查：网架拼装完毕后,要求检查网架纵、横向轴线几何尺寸,核对几何尺寸符合本规范规定后方可进行施焊.

b.焊接顺序：焊接时要求由中心向四周对称扩展进行,以减少焊接应力与焊接变形量.

c.焊接方法：焊接时采用对接焊、贴角加强焊的组合焊接法即第一遍焊透（打底焊）、第二遍加强面焊接遍数.每遍焊接完成后,施焊操作人员必须随手清除药皮,并经观察检查符合焊缝质量标准要求后,方可继续施焊下一遍.焊口焊接完成后,使用药皮锤清理药皮和焊渣等飞溅物,经过质检人员进行检查,对不饱满焊缝及时修补,不合格焊缝必须铲除重焊.

9）网架安装完成后再涂装一层灰防锈漆,涂装前应检查钢材表面除锈是否符合设计要求和国家现行有关标准规定.

10）网架就位：网架整体安装焊接完成,经检查无误后,调整支座位置使网架就位.

3.技术总结

通过对焊接球钢网架结构施工技术进行总结,有效的保证了工程质量,一次性通过验收,得到了相关单位的高度认可.