本站原创本文是一篇焊接缺陷论文范文,焊接缺陷方面毕业论文格式,关于CO2气体保护焊焊接泥浆循环罐的焊接工艺相关硕士毕业论文范文。适合焊接缺陷及电弧及焊丝方面的的大学硕士和本科毕业论文以及焊接缺陷相关开题报告范文和职称论文写作参考文献资料下载。
摘 要：通过分析CO2焊的工艺参数与焊接缺陷的产生原因,确定在焊制泥浆循环罐的过程中使用CO2焊,比使用焊条电弧焊提高了生产效率.
关 键 词：CO2焊焊接
油建生产单位对于泥浆循环罐的制造与维修工作,以前使用焊条电弧焊接泥浆循环罐,现改用CO2焊后,提高了生产效率,节约了焊接材料,CO2气体保护焊（简称CO2焊）,是利用从喷嘴中喷出二氧化碳气体隔绝空气,保护熔池的一种溶焊方法.下面简单介绍一下自己对此技术的认识和看法：
一、CO2焊与焊条电弧焊的对比
为了对CO2焊和焊条电弧焊的一些参数进行对比,我们对CO2焊与焊条电弧焊进行了对比焊接,
试验结果表明：
1.CO2焊由于溶池小,热影响区容,同因此焊后工件变形小,焊缝质量好.
2.生产效率高,另外焊后不需要清渣,故生产率可比焊条电弧焊高1―4倍.
3.焊接成本低.
CO2气体来源广,价格低,CO2保护焊的成本只有焊条电弧焊的40―50%.
4.适用范围广,可进行全位置焊接.
5.操作性能好,因为其为明弧,可以看清电弧和溶池,便于掌握和调整.
二、焊接工艺参数的选择
合理的选择焊接工艺参数,是保证质量,提高生产效率的重要条件.CO2焊的主要工艺参数包括：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量、电源极性,焊倾角,喷嘴高度等.
1.焊丝直径
焊丝直径愈粗,允许使用的电流愈大,目前我们在焊接泥浆罐时,选用了1.2mm焊丝.
2.焊接电流
焊接电流是重要的工艺参数之一,应根据工件厚度,材质,焊丝直径,施焊位置及要求溶滴过渡形式来选择焊接电流的大小,我们选用1.2mm焊丝,电流选择在120-350A之间.
3.电弧电压
电弧电压重要的工艺参数之一,它的大小决定了电弧的长短,决定了溶滴的过渡形式.实现短路过渡的条件之一是保持较短的电弧长度.
确定电弧电压数值时,要考虑和电流之间的匹配关系.在一定的焊丝直径及焊接电流下,电弧电压过低,电弧引然困难,焊接过程不稳定.电弧电压过高,则由短路过渡转变为大颗粗的长弧过渡,焊接过程也不稳定.只有电弧电压与焊接电流匹配得合适时,才能够获得稳定的焊接过程,并且飞溅小,焊缝成形好.
4.焊丝干伸长
焊丝干伸长是从导电嘴端部到工件的距离,保持焊丝伸出长度不变是焊接过程稳定的基本条件之一.
焊丝伸出长度过小,妨碍观察电弧、影响操作,还容易因导电嘴过热夹住焊丝,飞溅金属容易堵塞喷嘴,烧毁导电嘴,影响焊接过程正常进行.
焊丝伸出长度过大,电弧变化位置大,气体保护效果变坏,将使焊缝成形不好,容易产生焊接缺陷.
5.焊接速度
焊接速度过快会引起焊缝两侧咬边,未溶合气孔,焊接速度过慢则容易产生烧穿和焊缝组织粗大等缺陷,因此为了保证焊缝的质量,需要选择合适的焊接速度.我们在生产中,一般焊接速度控制在50-60m/n范围内.
6.气体流量
在焊接电流较大,焊接速度较快,以及在室外作业等情况下,气体流量要适当加大,以使保护气体有足够的挺度,提高其抗干扰的能力.但是气体流量过大,会将外界空气卷入焊接区,使保护效果变差,甚至在焊缝中引起气孔.通常细丝焊接时气体流量为1-15L/min.
7.电流极性
CO2焊通常采用直流反接,工件接阴极,焊丝接阳极,焊接过程稳定,飞溅小,溶深大.
8.焊的倾角
焊的倾角也是不容忽视的因素.当焊倾角小于10度时,不论前倾还是后倾,对焊缝成形都没有明显的影响,但倾角过大（加前倾角大于25度）时,将增加溶宽并减少溶深,还会增加飞溅.
9.喷嘴与工件的距离
喷嘴与工件间的距离根据焊接电流选择
≤200A时10-15mm
200-350时15-20mm
350-S00A时20-25mm
三、生产中常见的焊接缺陷及产生原因
在使用CO2焊接泥浆循环罐的生产过程中,常见的焊接缺陷主要是：气孔、咬边,未焊透、焊缝成形不良,电弧不稳定、飞溅.
缺陷产生的原因：
1.气孔：
CO2气体不纯或供气不足；焊接时卷入空气；预热器不起作用；风大,保护不完全；喷嘴被飞溅物堵塞,不通畅；油锈,水分未清除；电弧过长,电弧电压过高；焊丝含硅、锰量不足.
2.咬边
产生的主要原因是：电弧太长,弧压过高,焊接速度过快；焊接电流太大；焊丝位置不当,没对中；焊丝摆动不当.
3.未焊透
未焊透产生的主要原因是：焊接电流太小送丝不均匀；电弧电压过低或过高；焊接速度过快或过慢；坡口角度小,间隙小；焊丝位置不当,对中差.
（下转第页）
（上接第页）
4.焊缝成形不良
产生的主要原因是：工艺参数不合适；焊丝位置不当,对中差；送丝滚轮的中心偏移；导电嘴移动.
5.电弧不稳定
产生的产要原因是：导电嘴松动或已磨损或直径过大（与焊接比）；焊丝盘转动不均匀,送丝滚轮的沟槽已磨损,加压滚轮紧固不良,导丝管阻力大等；焊接电流过低,电弧电压波动；焊丝干伸长过大；焊件上有锈、油漆和油污；地线放的位置不当.
6.飞溅
焊接电流和电弧电压配合不当；焊丝和焊件清理不良.
四、结束语
通过对焊条电弧焊与CO2焊的对比,对CO2工艺参数和产生缺陷的分析,我们在焊制泥浆循环罐中,采用了CO2焊接,泥浆罐使用的是δ等于6mm、δ等于8mm钢板,焊接位置基本上是平、立、横和角焊缝,CO2焊可以进行全位置焊接,采用CO2焊代替焊条电弧焊后,节约了工作时间和焊接材料、提高了劳动生产率.