监理在工程施工中控制工程质量的措施

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【摘 要】对于重要的和对工程质量有重大影响的工序,我们在现场进行全过程旁站监督与控制,对工序交接检查及隐蔽工程检查,都是在施工方自检与互检好的基础上,报验给监理工程师,然后监理工程师进行实地复检,每道工序经监理工程师检查确认其质量后,才允许加以覆盖.

【关 键 词 】施工阶段；监理；控制；质量

在工程质量监理工作中,应遵循“一切用数据说话的原则”.监理试验、检测频率不少于规范规定的15%～20%的频率.主要是对影响工程质量的各因素进行控制,对现场材料必须进行取样检验,合格后方可使用.施工中监理要控制好工程质量,应做好以下三个方面的工作.

1.施工过程中的旁站监督和现场巡视检查

1.1 施工前对原材料复试抽样

施工监理工程师对进场的材料进行随机抽样检查,如建筑材料、构件、设备和配件.柱基的浇注；砼的浇注；预应力的张拉操作；管道安装；回填地的压实及取样；吊装工序等进行旁站监督及抽样检查.所有进场的材料必须满足设计要求及各种技术规范要求,必须提供出厂合格证明,试验报告单,产品说明书等.要求施工方在使用前,要对材料及产品的质量严格按国家规范和验收标准进行有关的检查和复试.如果没有出厂合格证明或试验报告单,也没有做检查复验的坚决不能使用,进场的材料必须和技术资料相符.如对进场砖的控制、砖的品种、强度等级必须符合设计要求.应尽量选择棱角整齐,无弯曲、裂纹.颜色和规格一致的砖.砖除应有出厂质量证明书或合格证外,还必须有法定检测部门的质量检验报告,并按规定砖块做随机取样检验,每15万块砖随机抽一组进行强度试验.砖在砌筑前要提前1d～2d浇水湿润,烧结普通粘土砖的含水率宜为10%～15%.所有材料在承包商确定订货前,必须把厂家的资信简介、有关资料,实验数据和样品呈报监理工程师审查.当缺乏可靠数据资料或有疑问时,需共同对工厂的生产工艺、管理方或质量控制检测手段等进行实地调查,确认其可靠后再发出监理批准通知,这时才能订货.对到达现场的材料和构件必须经监理、建设方、施工三方现场实际随机抽样检测,确认合格后方可使用.经确认的材料施工方不得擅自更换产品、供货单位、如需改变必须提前报监理工程师批准.

1.2 施工中的工序跟踪监督质量控制

工序是产品、零部件制造过程中的基本环节,是影响产品最终质量的各种因素；如人、机械设备、材料、施工方法及工艺或操作以及施工环境等,在特定的条件下相互结合,相互作用的过程进行控制.对产品质量综合起作用的过程,也是质量检验的基本环节.若发现有质量问题能及时纠正和加以控制.对于重要的和对工程质量有重大影

响的工序,我们在现场进行全过程旁站监督与控制,对工序交接检查及隐蔽工程检查,都是在施工方自检与互检好的基础上,报验给监理工程师,然后监理工程师进行实地复检,每道工序经监理工程师检查确认其质量后,才允许加以覆盖.在施工中只有通过监理人员的现场监督,才能发现问题与得到控制.如施工中,返工较多的是塑钢门窗的安装,因施工方不重视安装工序,经检查门窗不是开启不灵活,就是对角线长度偏差超大,缝隙偏大等现象,遇到这种不符合质量验收规范要求的应当场返工,我们在实际现场检查实按照国家质量验收标准进行.如合格的塑钢门窗是型材应无开焊,断裂现象；五金配件齐全、安装位置正确,使用灵活,门窗表明无划伤、光洁、无污染手,门窗关闭时门窗扇与框之间无明显缝隙,压条封闭严密,接头处无明显缝隙,门窗开启灵活,无阻滞,回弹和翘曲变形现象；安装偏差；对角线长度2m以内的偏差小于3mm；对角线长度大于 2m的偏差小于 5mm；垂直度偏差窗高 2 m以内小于 2mm,窗高大于 2 m的偏差小于 3 mm.只有协助和督促施工方做好施工方案,才能起到工程预控的作用,才能使工程质量放在一个可靠的基础上.

2.在施工中严格实施复核性检验

2.1 对工序间的交接检查

监理按有关规范要求,在规定的时间内检查.如前道工序完工后,经监理工程师检查,认可其质量合格并签字确认后,方可移交下道工序继续施工.如模板工交钢筋工,钢筋工交砼工,逐道工序交接检查.一环扣一环,环环不放松.整个交接过程的贡量得到保证.在各项检查与核查已通过.现场监理工程师即可签字确认.若发现其施工质量与施工图纸、技术交底或施工规范、操作规程不符,则以书面形式通知施工单位,指令其进行处理改正或返工.经返工后 施工方向监理工程师递交通知回复单,经监理实际复核检验.符合质量验收规范,监理工程师在回复单上亲自签字认可：监理在实际的工作中严格把关,及早发现问题,及时纠正,防患于未然,做到事前控制,使各工序和各相关专业工程之间形成一个有机的整体.

2.2 对隐蔽工程复检

在实际的施工中监理主要是复核定位轴线.预检与复核标准轴线桩及水平桩.对基础工程：复核轴线、标高.预留孔洞、预留体位置.砌体工程：复核墙身轴线,楼层标高,预留孔洞位置尺寸,砂浆配比.对钢筋砼工程：检查模板尺寸、位置、支撑锚固件,预留孔洞、预埋件,钢筋规格、型号、数量、砼配合比等.给排水、暖卫工程检查：管道坡度,镀锌管.焊接钢管、排水塑料管、散热器、通用阀门、水嘴等.电气工程检查：变电器、配电位置、高低压进出口方向.电缆沟位置、标高、送电方向等.在施工中凡是一道工序将要覆盖上一道工序,监理工程师必须在下一道工序施工前进行隐蔽验收.如钢筋砼结构,浇注砼前要对钢筋布置情况进行隐蔽检查和验收.对钢筋的复核主要依据规范、设计图纸及验收规范.复核钢种、钢筋直径、根数、间距、排距、保护层、节点绑扎、接头处理等.确保浇注砼后钢筋尺寸复核设计要求,无变位,结构尺寸合格.隐蔽复核的部位监理必须做到不漏检,对不合格的不签发下一道工序.因为这些工作如果有质量问题或一旦出现质量问题就将给整个工程质量带来难以补救的或全局的危害.所以施工中监理人员必须控制好复核验收一关,把质量缺陷杜绝于施工中.

2.3 对成品保护检查

根据建筑产品的特点不同,分别对成品采取防护“包裹”、“覆盖”“封闭”等保护措施,以及合理安排施工顺序来达到保护成品的目的.主要对有些分项工程已经完成,而其他一些分项工程尚在施工,在这种情况下,施工单位必须负责对已完成部分采取妥善措施予以保护.在工地上常用覆盖的办法防止堵塞或损伤,如对地漏,落水口、排水管等安装后加以覆盖,以防止异物落入而被堵塞.预制水磨石或大理石楼梯可用木板加以保护.地面可用锯末、苫布等覆盖,以免成品缺乏保护或保护不善而造成损伤或污染,影响工程整体质量.因此,监理人员对施工单位所承担的成品保护工作的质量与效果进行经常性的检查.因为人是质量的创造者,质量控制必须“以人为核心”把人作为质量控制的动力,发挥人的积极性、创造性.

3.质量缺陷处理

当质量缺陷发生在萌芽状态时,及时发出警告信息,要求承包人立刻更换不合格的材料,设备或不称职的施工人员,或要求立刻改变不正确的施工方法及操作工艺.当质量缺陷正在出现时,立刻向承包人发出暂停施工指令（先口头后书面）待承包人采取了足以保证施工质量的有效措施,并对质量缺陷进行了正确的补救处理后,在书面通知复工.当质量缺陷发生在某道工序或单项工程完工以后,而且质量缺陷的存在将对下道工序或分项工程产生质量影响时,则要求承包人进行返工处理.对任何质量缺陷的修补,先由承包人提出修补方案及方法,经监理工程师批准后方可进行.