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摘 要：生产车间是一线员工的生产现场,是企业输入转化成输出,创造价值的现场,是生产企业经营的主体.生产现场中离不开人、机、料、法、环五要素.通过对人、机、料、法、环等生产要素的合理配置,使生产现场的人流、物流和各种信息畅通无阻,使生产要素在空间和时间上处于最佳的结合状态,实现安全、高效、优质、低耗、均衡生产,这也是现场管理的核心所在.
关 键 词：印刷；车间管理；现场管理
生产车间是一线员工的生产现场,是企业输入转化成输出,创造价值的现场,是生产企业经营的主体.
我目前任职于一家大型商业票据印刷企业,通过长期工作中的摸索和积累,谈谈在现场管理中个人的一些体会.生产现场中离不开人、机、料、法、环五要素.这几项要素也是贯穿整个生产全程,现场管理就是企业生产管理组织根据本厂生产运行特点,对车间现场进行全面的合理安排和布局,实行定置管理,做到规范化.通过对人、机、料、法、环等生产要素的合理配置,使生产现场的人流、物流和各种信息畅通无阻,使生产要素在空间和时间上处于最佳的结合状态,实现安全、高效、优质、低耗、均衡生产,这也是现场管理的核心所在.
人作为生产的主体.一个企业要满足激烈市场竞争的需求就迫切需要一支责任心强、专业技能优的职工队伍.但人员的管理是复杂的,是有个性的.会随着地点,情绪、环境等因素变化而变化.因此车间管理工作应在公平公正公开的原则下进行,制定、规范、落实相关的规章管理制度,强化管理机制,以制度管人.现场人员应时刻清楚明白自己的岗位职责,作业指导书及相关的规章制度.按工序职能分工协调,清楚明白本岗位、本班组的工作范围与工作内容.各岗位各工序间相互紧密配合,上下工序间做好交接工作.上工序对下工序负责,下工序对上工序进行监督,以保证工作一环扣一环的有条不紊的进行.
目前,随着科技信息的发展,传统的印刷行业在技术及经营商都面临冲击和挑战.尤其是部分国企职工缺乏危机意识,学习观念落后.对新工艺、新方法没有自觉学习的动力,对企业组织的培训敷衍应付.因此,必须通过培训去引导员工去认清形势,提升素质以适应工作的需求.
设备安全是产品质量的基础.设备的管理也是日常工作中首先要解决的问题.现代印刷设备精度高、速度快、自动化程度高,集机械、电子、液气压传动、微电脑等多种控制原理与一体.因此定期的设备维护对车间正常的生产有重要的意义.
1、日常操作要按照相关制度操作,遇到异常情况要进行观察、判断、检查,弄清原因、解决问题后方可继续生产,严禁机器带病运转.
2、做好日常保养工作并拟定出周保养、月保养的时间及重点内容,针对设备保养情况定期进行检查.
设备管理要按照高标准、严要求制定并严格执行设备管理、修保规定.在搞好日常零修、配件更换等工作的同时根据生产进度、工期等状况安排设备的中、大修项目,要根据产品需要适时调整、改造设备.把工作重点放在设备保养上,做到保养到位、以养代修、以修促养,测试设备管理工作规范化、制度化.
纸张、油墨、印版等物料作为承印信息的载体对印品颜色、层次、档次起着决定性的作用.在保证生产的前提下,减少物料损耗和减少物资占用的费用.生产现场如何合理储备物资、节约使用物资,这对降低成本、加速资金周转意义重大.在物料管理方面应做到：
1、车间应设有专门的物料检验工序,对生产所需要物料进行把关在物料使用过程跟踪控制,避免造成批量材料浪费.
2、控制仓库库存,采用ABC分类法将所有物资分类,并划分号,用四号定位法定位.常用物料注意保存在安全库存,保持生产系统的稳定性.
3、严格按物料需求计划进行领料、退料、补料工作,控制生产损耗,并作相关数据记录.制定物料需求计划,保证按计划供应生产,保障生产计划顺利实施.物资消耗实行定额,包括产品净重实体消耗、工艺性损耗、非工艺性损耗、运输及其它过程的损耗做到合理化,及时处理帐外物资,做好退库和残旧物资的回收工作
4、生产所需物料需按“5S”进行摆放,便于日常使用.
随着市场需求的个性化、多样化车间内存在着不同客户、不同类型的产品,生产计划安排的合理性直接影响到了生产的效率和效益.他需要调动各种资源利用各工序的生产能力按质、按量、按时的完成生产任务同时尽量的提高企业的经济效益.要合理的安排好车间作业计划要注意一下几点：
1、各工序间的节拍衔接,保证产品在各个工序见的平行流转,避免工序的“饥饿”和“堵塞”,提高劳动生产率和设备使用率.
2、做好不同产品的生产排序工作.可根据最短加工时间（SPT）、和最早交货期（EDD）、关键比率（CR）等规则,针对同类型的产品结合设备插件安装情况进行产品生产排序.及保证按时交货,减少生产准备时间.
3、针对大批量产品要做好期量计划,做好生产物料的计划,保证每班次物料供应充足.既保证主打产品的生产同时尽可能不延误其他产品的交期.
此外,还要做好车间环境管理工作也是必不可少的,脏、乱、差的环境会影响员工的情绪、工作的完成质量、设备的安全生产以及物流的畅通.因此优化通风和照明设施,降低噪音和空气污染,控制车间温湿度这些对产品的质量,员工的安全工作起着重要的作用.
以上从“人、机、料、法、环”五要素简述了现场管理的一些事项.除此外质量管理也是现场管理中的一项重要内容.我们的管理者能够及时敏锐地发现质量隐患并制定相应的预防措施.将事故消灭于萌芽状态.避免质量事故,减少质量差错是印刷企业增效的一个重要途径.在印刷企业的质量管理中应做到以下几点
1、做好产前计划工作,在生产的每一个环节要严格执行生产的工艺标准和产品的质量标准.只有事前准备充分才能在流程中应付自如.
2、强化细节管理,确保作业工序执行标准有力,产品的品质管控到位.
3、建立全面质量管理体系.质量管理是全员参与的,也是全流程管控的.通过流程的管控我们往往能够发现一些问题是可以改善的,这就要求我们的现场生产和品质管理人员关注细节,充分学习,积累和丰富自己的现场管理经验,为企业产品质量管理的持续进步打下扎实的基础.印刷企业质量管理方面只要坚持坚持不懈地持续改善内部管理,那么一定就会在企业的全面质量管理方面取得突破.
在成功的现场管理中一些软件方面如：工作的目标、品质标准、工作氛围、安全措施等方面也要加以完善.现场管理的好坏有利于成本的降低,有利于保证产品质量,有利于提高员工队伍的综合素质.在现代成功的企业中无不高度重视现场管理,现场管理水平的高低决定了企业产品的质量、生产效率、成本和效益.现场管理作为企业展示其形象、技术实力和扩大知名度的窗口,客户往往通过现场管理这面镜子,就可看到企业的产品质量、服务质量、劳动生产率、安全生产、经济效益状况、员工的精神面貌和形象,直接或间接地反映出企业生产的产品在市场上的内在竞争力,并可衡量出企业管理的优劣.由此可见提高现场管理水平科大大提升企业的竞争力,对于企业的生存与发展起着至关重要的作用.